|
何谓DCPD树脂 ・以精炼原油时的蒸馏成分dicyclopentadiene为主要原料。  
・成型前的树脂的状态为2种成分的液状。 ・属于烯烃类热固性树脂。 何谓DCPD-RIM成型法 使用DCPD树脂，需要刚性和耐冲击性的成型部件，尤其是相比于大型部件，能够更便宜地快速地制作的革命性成型法。
RIM是Reaction Injection Molding的缩略语。 REXY主要开展针对DCPD-RIM的成型装置(注塑机、模具夹紧装置、其他关联装置)的制作销售、模具的商谈、成型品销售等的业务。 
DCPD成型法的特点和优点 ● 何谓RIM
RIM是反应注塑成型(Reaction Injection Molding)的简称，《将主要的2种低分子量、低粘度、高反应性液状原料在高压(80〜190Kg/cm2)下导入混合室，使其进行碰撞混合后，注入到封闭模具中，在短时间内进行反应固化，最终形成高分子树脂的成型法》。 ● DCPD-RIM的特点
◆在比较低温(原料温度20〜30°C、模具温度40〜90°C)下进行成型
◆成型压力较低(模具内压力3〜5Kg/cm2)
◆由于使用低粘度原料(200〜300cps)，所以原料的流动性较好，比较容易完成复杂、大型的形状部件。
◆即使是有凸起、补强肋的物体，成型品的缩痕也较少。
◆由于可以压入到模具中，所以可能容易完成薄壁复杂形状的成型。
◆脱模时具有较好的离型性。 DCPD-RIM成型品的特点 
● 强韧
◆具有与通用工程塑料相当的强韧物理特性。
◆具有较强的耐低温冲击性。
◆适合要求耐热性(HDT120°C)的成型品。 ● 壁厚
◆最适合厚成型品(拥有数10mm厚的实绩)。
◆与金属相比，可实现1/3〜1/8的轻量化。 ● 多部件的一体化
◆通过多部件一体化，拥有极大的成本优势。
(金属或FRP无法实现)  采用DCPD-RIM树脂的要点 
DCPD-RIM成型品的用途 
New Technology ・新技术 高刚性METTON 除了Ａ、Ｂ液外，就Ｆ液而言，通过同时注入无机填料分散液，可以制作出刚性达到常规品的约２倍、线膨胀系数达到常规品的约１/２的高刚性型（PENTAM5000）成型品。 
多重混合头系统
◆1-RIM 1-CLAMP（标准） 
◆1-RIM Z-CLAMP(多重头) 
注塑机的核心部混合头  
★特点
◆紧凑、轻巧
◆耐用次数100万次
◆完美的自洁功能 ●选配装置 3流装置（可配置在标准机械上） 
|
